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沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、rt0、风机、换热器、plc自动化控制系统组成。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经rto高温燃烧分解为(co2和h2o等无机成分。
沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成vocs的吸附、脱附再生。
组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到---中,一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oc的脱附温度后,流人脱附区,脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度vocs被送人rt0高温焚烧,反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体,95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近rto人口温度,通常不超过50oc。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。
三床式rto原理:
阶段一:废气通过蓄热床a被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床c中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床b排出,同时蓄热床b被加热。
阶段二:废气通过蓄热床b被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床a中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,黑龙江焚烧炉,分解后废气经过蓄热床c排出,同时蓄热床c被加热。
阶段三:废气通过蓄热床c被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床b中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床a排出,北京焚烧炉,同时蓄热床a被加热。
如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800-850摄氏度)。当rto进气口的废气浓度达到一定值时,vocs氧化释放的热量能够维持rto蓄热和放热的能量储备,则此时rto不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
大量工程应用表明:三床式rto的vocs的分解效率可达99%,综合热效率可达95%,进出口温差在40摄氏度左右,在阀切换时,废气管道内的压力波动在±250pa。三床式rto的vocs处理浓度不能超过5g/m3,不然会超过某些地方(例如北京、上海等)排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大,降低了可供回用的余热量。
工作原理:
该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量,并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料,焚烧炉厂家,使用vocs作为燃料来源,就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率,该rto更适用于浓度较低但流量较高的vocs废气处理。
步骤一:rto在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段,焚烧系统通过排气自动调整空气比例,直到燃烧反应达到平衡状态。随后,系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。
步骤二:rto从初始阶段(需外部空气和燃料补充)切换至运行阶段,直接处理废气。为了化回收热量,焚烧炉,焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。
系统组成:
该公司rto含三种不同配置:一室设计、两室设计和三室设计,每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。
一室rto:占地面积较小,初始采购成本低,但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%,但不能去除异味。
两室rto:初始采购成本和维护成本都较低,去除效率约为98%-99%。
三室rto:更适合焙烧流程,去除率在99%以上,但占地面积较大。
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