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即蓄热式焚烧炉,通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热,天津焚烧炉,有效利用了焚烧产生的热量,从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750~850℃。废气进口温度通常为常温,经过rto焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右,即废气温升约80~90℃。焚烧炉内氧含量在18%~20%之间,氧含量较高,故对进入rto的废气lel浓度控制较严格,需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%,运行成本和投资成本相比var焚烧炉---一些。1进入rto焚烧炉的废气要求
(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;
(2)含酸性污染物---行预处理,去除绝大部分无机酸;
(3)废气中voc浓度不能过高,一般控制在下限的25%以下;
(4)废气不能含明显固体、粉尘,否则必须经过预除尘、过滤处理;
(5)禁止混入氢气、气、乙烯等危险性较大的废气。2rto的局限性
(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;
(2)不能处理lel浓度超过25%的废气,如果高于该浓度要求,则需要经过稀释处理,就会降低焚烧的经济性;
(3)废气量根据设计流量平稳排放,不得突然超量排放;
(4)不能处理废液、废水、固废。
蓄热式氧化炉(rto)是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比,具有热(≧95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,---降低生产运营成本。适用于废气浓度低于30%lfl、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化,含有容易使催化剂或活性成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。
系统技术特点
◎利用双密封提升阀,---露率为0,---整个系统的处理效率可达99%以上;◎因采用的是进口蓄热体,废气处理更---,节能,达标;◎额定净化流量选择范围宽:处理风量可从3000-100000nm3/h,燃烧完全,无二次污染,换热;◎采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,处理率>99%以上;◎热能可回收利用,降低了设备的运营成本,天津焚烧炉批发,故障率低。设备实现远程调控,---维护监控;
燃料耗量
启动燃烧器时为输出;正常运行时根据废气浓度确定,当浓度>2000mg/nm3以上时,燃烧即可维持炉膛的热平衡,零能耗;
处理对象
笨、甲、二甲、三笨、烃、醇、酮、酚、醛、部分酯类。应用范围
化工、、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。
蓄热式热氧化器原理简介
蓄热式热氧化器(简称rto),是国际上一种为有效的vocs治理技术装置,主要用于处理中低浓度挥发性有机废气。其基本原理是vocs与o2发生氧化反应生成co2和h2o,化学方程式如式(1)。
acxhyoz+bo2***cco2+dh2o(1)
热氧化器中加入蓄热体,储存热量预热vocs废气,对预热后的vocs废气进行热氧化处理。随着蓄热材料的发展,目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上,具有---的节能效果。当vocs浓度较高时,余热可做二次回收,因而rto广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、等行业。
典型的两床式rto如图1。rto启动前先通过燃烧器对燃烧室及填料床预热;预热完成后,天津焚烧炉加工,含有vocs的尾气---入1#填料床预热,天津焚烧炉报价,然后通过燃烧室,在燃烧室内vocs充分氧化放热;氧化完成后洁净的气体通过2#填料床冷却,并将热量传递给2#陶瓷床,随后洁净的气体排入---,此过程为半个周期。半个周期结束后,阀门切换,含有vocs的气体先通过2#填料床预热,然后在燃烧室氧化放热,再通过1#填料床进行热交换放热,放热完成后,洁净的气体排入---,至此完成一个周期循环。
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