喷漆废气处理-全国施工-蚌埠废气处理

一、催化燃烧净化有机废气

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到排放标准，蚌埠废气处理，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三---”浓度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到<---污染物排放标准>ｇｂ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理 “三---”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，喷漆废气处理，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。

二、工艺流程

关于催化燃烧技术

1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点：

（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），适于高浓度vocs的处理。

（2）对废气浓度、氧气浓度也无---，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的vocs充分燃烧。

（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。

（4）高温燃烧过程中不会产生nox，可---含氮化合物（rnh）的氧化，无二次污染。

（5）燃烧缓慢，操作管理方便。

（6）适用范围广，几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。

2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施：

（1）工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。

（2）为防止催化剂，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

（3）催化燃烧装置使用时，vocs处理前后的温度差（dt）反映了催化燃烧的性能，如果完全燃烧，那么dt与vocs的浓度成正比。若dt过大，在催化前应新风稀释；若dt过低，可能是vocs浓度太低，或者催化效果差。

（4）当催化性能下降时，应提高vocs处理前温度，或者催化剂高温再生（400℃以上）；若对催化剂的活性分析正常，则应考虑设备问题。