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rto节能减排技术---
利用rto节能减排的关键点在于：一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，提升排放的有机废气的浓度，而总排风量减少，工业废气治理设备厂家，这样，设备无功损耗减少，设备投资减少，节能效果更明显。
因为，当排出的有机废气vocs浓度较大时，超出rto无功运行平衡点（一般浓度在3g/m2）以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，工业废气净化设备厂家，还有从rto排出来处理后的气体（温度比进气高60°以上），可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可---节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。
对于印刷行业，排放浓度如果低于2.5 g/m2，滁州工业废气，也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气，再把浓缩完的气体送到rto燃烧。
目前，国内正在运行的进口rto设备不少，安装在3m公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。
近十几年来，国内---通过---吸收国外---技术和使用国外设备总结摸索出来的经验，自行研制生产出来的rto，性能已经与进口产品相当，但价格实惠，---更高。
蓄热式热力焚化炉，简称rto，工业废气治理设备，英文全称为regenerative thermal oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（voc）的处理，rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是---废气能达到设定的氧化温度，二是---有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入---。
蓄热式燃烧炉（rto）是把生产排出的有机废气温度提升到680～1050℃，在此高温下直接分解成---和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。rto运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%～99%，国际上较---设备的vocs处理多采用这种方法。本文详细介绍了rto的工作原理、性能、结构及使用要点。
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