采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍,浓缩后的废气进入蓄热式rto燃烧炉进行燃烧处理,被---分解成co2和h2o,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用,催化燃烧生产厂家,热回收效率可达95%以上,处理效率可达95~99%,出口浓度优于相关标准。
蓄热氧化技术rto(regenerativethermal oxidizer,简称rto)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(vocs,volatile organic compounds)在燃烧室中氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本,热回收达95%。在中高浓度的条件下,rto可以对外输出余热,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足目标的同时,实现经济效益。
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