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蓄热式热氧化器原理简介
蓄热式热氧化器(简称rto)，燃烧催化设备，是国际上一种为有效的vocs治理技术装置，主要用于处理中低浓度挥发性有机废气。其基本原理是vocs与o2发生氧化反应生成co2和h2o，化学方程式如式(1)。
acxhyoz+bo2***cco2+dh2o(1)
热氧化器中加入蓄热体，储存热量预热vocs废气，对预热后的vocs废气进行热氧化处理。随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有---的节能效果。当vocs浓度较高时，余热可做二次回收，因而rto广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、等行业。
典型的两床式rto如图1。rto启动前先通过燃烧器对燃烧室及填料床预热;预热完成后，含有vocs的尾气---入1#填料床预热，然后通过燃烧室，在燃烧室内vocs充分氧化放热;氧化完成后洁净的气体通过2#填料床冷却，并将热量传递给2#陶瓷床，随后洁净的气体排入---，此过程为半个周期。半个周期结束后，阀门切换，含有vocs的气体先通过2#填料床预热，然后在燃烧室氧化放热，再通过1#填料床进行热交换放热，放热完成后，洁净的气体排入---，至此完成一个周期循环。
rto的工作原理
rto工作原理是：把有机废气加热到760℃以上，使废气中的vocs氧化分解成---和水。氧化产生的高温气体经的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以---vocs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
rto焚烧炉设备内各数据智能化监控，控制反应温度及反应时间，莱芜催化燃烧，---废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。
rto焚烧炉的优势：
1、净化---，催化燃烧报价，可达99，无需缓冲罐;
2、---陶瓷蓄热系统，热利用---于97;
3、不需要辅助加热，运行成本低;
4、系统结构紧凑，占地面积小;
5、停留时间长，燃烧充分，分解 ;
6、不产生nox等二次污染;
7、炉内死区小、压力损失小;
8、 rto系统运行稳定、---。
蓄热式焚烧炉(rto)的结构组成：蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统。
蓄热焚烧炉应用领域：rto蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，催化燃烧生产厂家，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，及染料，显像管，胶片、磁带等行业。rto蓄热式焚烧炉可处理恶臭、co，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的浓度为100ppm—20000ppm的有机废气。
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