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1.热分解过程简介
热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度>; 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)to是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生---和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，rto焚烧炉，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。
2)rto的燃烧方法与to相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念---，运行成本相对较低。这是目前推广的主要废气处理工艺。
3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成---和h2o。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。
4)rco燃烧方式与相同，热交换方式与rto相同。由于投资与rto相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比rto小，很少有企业采用rco工艺。在热分解过程中，有许多应用rto和co的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，rto焚烧炉批发，两者差别不大，rto焚烧炉报价，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。
ｒto工作原理
蓄热式热力氧化器(ｒto)作为内部填充蓄热材料的换热器，冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高，将热量暂时贮存起来，然后低温气体通过同一蓄热体，将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展，目前ｒto的热回收率已达到95%以上，rto焚烧炉厂家，同时占用空间越来越小。ｒto辅助燃烧的燃料消耗很少，当有机废气达到一定浓度时，还可以从ｒto中输出热量，所以ｒto在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为mlm－180，该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点，在欧美等发达的化工和行业得到广泛应用。由于ｒto的蓄热材料选用陶瓷填料，因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气，有机废气与o2发生氧化反应，生成co2和h2o。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程，但由于有机废气的浓度很低，反应中不产生可见的火焰。通过ｒto装置使有机废气与o2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。
蓄热式焚烧系统(rto)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未---的有机废气，从而达到---的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
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