盛达连创工程（天津）有限公司提供废气焚烧炉-废气焚烧炉-锐翔清源催化燃烧。
三床式rto原理：
阶段一：废气通过蓄热床a被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床c中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床b排出，同时蓄热床b被加热。
阶段二：废气通过蓄热床b被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床a中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床c排出，同时蓄热床c被加热。
阶段三：废气通过蓄热床c被预热，废气焚烧炉定制，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床b中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床a排出，同时蓄热床a被加热。
如此周期性运行，废气焚烧炉，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850摄氏度）。当rto进气口的废气浓度达到一定值时，vocs氧化释放的热量能够维持rto蓄热和放热的能量储备，则此时rto不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
大量工程应用表明：三床式rto的vocs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差在40摄氏度左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。三床式rto的vocs处理浓度不能超过5g/m3，不然会超过某些地方（例如北京、上海等）排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大，降低了可供回用的余热量。
蓄热式热力氧化工艺（rto）
regenerative thermal oxidizer technology
rto原理是将有机废气（vocs）加热到760℃以上，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中vocs浓度到达一定值时，废气焚烧炉，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
具有运行能耗低、适用范围广、净化（***98%）等优点，根据具体情况，可采用3室rto、5室rto及旋转rto，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
rto节能减排技术---
利用rto节能减排的关键点在于：一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，提升排放的有机废气的浓度，而总排风量减少，这样，设备无功损耗减少，设备投资减少，节能效果更明显。
因为，当排出的有机废气vocs浓度较大时，超出rto无功运行平衡点（一般浓度在3g/m2）以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，天津废气焚烧炉，还有从rto排出来处理后的气体（温度比进气高60°以上），可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可---节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。
对于印刷行业，排放浓度如果低于2.5 g/m2，也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气，再把浓缩完的气体送到rto燃烧。
目前，国内正在运行的进口rto设备不少，安装在3m公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。
近十几年来，国内---通过---吸收国外---技术和使用国外设备总结摸索出来的经验，自行研制生产出来的rto，性能已经与进口产品相当，但价格实惠，---更高。
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