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工艺原理及适用范围
催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oc左右,天津rto焚烧炉,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,天津废气焚烧炉,达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(co)和蓄热式催化燃烧(rco)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。
设计注意点
(1)能耗:催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高;因此选择此工艺时,在---收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
(2)设备开机预热:设计时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。
(3)安全:有机废气一般属于性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。
(4)热回收方式:在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。
橡胶厂有机废气催化燃烧处理设备三个流程
催化燃烧轮胎厂的废气有一定的橡胶、电木异味,其身分显要为h2s、cs2、mch及涓埃任何臭乎乎身分。收下的冷缩蓄热催化燃烧,处理率已达90%。催化燃烧水洗去失粉尘及硫系物,催化燃烧将蜂窝状活性炭同日而语吸附剂,经过空吸明窗净几、脱附勃发生机、抽水等流程将废气通入催化燃烧成套设备生出催化燃烧感应,使大风量、低浓度的有机废气奋斗以成净化的目标。泊头龙泰是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性企业,经过多年领域的磨砺和发展,积累了丰富的经验,公司主要从事工业净化、有机废气治理及其他---污染环境治理;主要产品有:滤筒除尘器、布袋除尘器、净化器、锅炉除尘设备、uv光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关设备,涉及领域包括数控数控切割机净化、焊接集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及---污染治理及各种工业粉尘综合治理。
在行使催化燃烧显要有之下是施用催化燃烧技艺的时弊。
1.高温带来的管道、装具很易于磨损;
2.万一蓄热体结块、寿命不长;
3.炉内下压力---大,焚烧炉,致使热量雅量---,
4.屡见不鲜掩护量和消费两加强。
每一种废气处理工艺都要上风,催化燃烧工艺实用于一个劲推开的清洁,若戛然而止推杆,不单每次预热少不了耗能,反应热也爱莫能助收起使役,催化燃烧会促成很大的能源旷费。对付排斥的废气谈得来温度就较高的场子,如漆包线、绝缘生料、烤漆等烘干推杆,温度可达300℃以上,则不必安装预热装置
催化燃烧进程在有机废气浓度较大时,燃烧时有发生的潜热过多会招致催化氧化床的温度较大,紧接着潜移默化通栏废气处理体系的安全性。所以,系统含蓄寒潮找补设置,它得以引入新鲜空气来下滑反应温度,因故---系统操作的安全性。
关于催化燃烧技术
1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点:
(1)无火焰燃烧,安全性好,净化效果好(净化率大于95%),适于高浓度vocs的处理。
(2)对废气浓度、氧气浓度也无---,能将热力燃烧不能处理的、浓度低的vocs充分燃烧。
(3)起燃温度低,且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40%~60%,能耗少,运转费用低。
(4)高温燃烧过程中不会产生nox,可---含氮化合物(rnh)的氧化,无二次污染。
(5)燃烧缓慢,操作管理方便。
(6)适用范围广,几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。
2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施:
(1)工艺条件要求严格,废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。
(2)为防止催化剂,不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。
(3)催化燃烧装置使用时,vocs处理前后的温度差(dt)反映了催化燃烧的性能,如果完全燃烧,那么dt与vocs的浓度成正比。若dt过大,在催化前应新风稀释;若dt过低,可能是vocs浓度太低,或者催化效果差。
(4)当催化性能下降时,蓄热式焚烧炉,应提高vocs处理前温度,或者催化剂高温再生(400℃以上);若对催化剂的活性分析正常,则应考虑设备问题。
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