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rco催化燃烧的工作原理就是催化燃烧的所发生的气固相催化反应,其实就是活性氧参与的---氧化作用。我们在催化燃烧时,催化剂的作用就是降低活性能,同时催化剂表---有吸附性,使反应物能集中于表面。
我们借助催化剂的作用,使废气的较低的起燃环境下,发生无焰燃烧,使氧化分解为co2和h2o,从而使我们去除废气中的---的目的。这个过程就是催化燃烧的大概工作原理。
催化燃烧的结构:
、节能功耗低,设备启动只需要15到30分钟升温至起燃温度当有机废气浓度较高时它的能耗仅为风机的功率。
第二、操作便捷,设备作业时,rto催化燃烧设备,完全可以实现自动化。
第三、阻力小,净化效果好。
第四、设备---性高,废气处理设备配有阻火系统、防爆系统、超温报警系统以及进的控制系统 。
第五、占地面积小
第六、余热可以通过返回烘道,来降低原烘道 的消耗功率。
第七、使用---,催化剂一般可以4年左右更换
催化燃烧处理技术介绍:
有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入到加热室,通过电加热装置,催化燃烧设备,废气加热到250℃左右再通过催化床,天津催化燃烧设备价格,在催化剂的作用下,分解成co2和水蒸气等。有机气体分解的过程为放热反应,热量再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到95%以上,符合排放标准。
对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于:
1、燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
2、起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的。催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
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