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采用rto装置处理焦化废气,优化rto装置的工艺性能对提高有机废气处理效率,实现废气达标排放---,本项目在rto工艺设计等方面做了升级和改进。
3-1采用焦炉煤气作为辅助燃料
本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料,既节约了成本,又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明,rto装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h,能够满足rto装置正常运行时的燃料需求。
3-2rto前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火,由于其安全性能好,可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分,为使进入rto内部的焦化废气洁净,增加了捕雾器用于气液分离;与此同时,由于废气中含有气体,rto焚烧炉设备,为了阻止气体在rto内燃烧时火焰传播到整个管网中,在rto进气管道前端增加了阻火器。
3-3高温阀水冷系统
在大多数的rto装置中,高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高,本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成,淮南rto焚烧炉,软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中,通过软水循环泵输送---温阀,再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。
4结语
经工艺优化后的rto装置运行结果分析表明:
1)通过多次抽样测量,rto燃烧室表面温度基本维持在50~70℃,满足温度≤75℃的设计要求。
2)燃烧室温度始终维持在850~1100℃,---了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。
3)烟囱平均出口温度120℃,低于150℃的设计要求。
4)经当地---多次抽查,经过rto装置处理的焦化废气达到gb16171—2012<炼焦化学工业污染物排放标准>的要求,有机废气的净化率达到了99%,co的净化率达到了97%。
直接燃烧工艺(dfto) direct-fired thermal oxidizers technology
采用等燃料将有机废气直接加热到850℃以上,使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。与其余热氧化法相比(如:rto、rco、co等),可处理vocs范围(几乎可处理所有有机废气且不经过预处理)、处理效率更高(***99%)。
dnto由于其不能“蓄热”,因此燃料消耗较大,通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合(配合热能回收设备使用,如换热器、预热锅炉等)。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
二室rto工作原理
在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有---的储热性能,所以从一个冷的rto加热到一定高的温度,rto焚烧炉废气方案,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。
正常工作时,其中一个蓄热室已在---个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。
预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,rto焚烧炉旋转式,就应切换气流的方向,即完成个循环。
切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。
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